螺旋焊管的生產(chǎn)工藝介紹

　　螺旋焊管也是焊管設備的一種。其強度普遍高于直縫焊管。可用于生產(chǎn)管坯較窄、管徑較大的焊管和管坯寬度相同、管徑不同的焊管。但與同等長度的直管相比，焊縫長度增加了30%~40%，生產(chǎn)速度較低。因此，直縫焊接多用于小直徑焊管，螺旋焊接多用于大直徑焊管。

　　螺旋焊管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷為原料，經(jīng)恒溫擠壓，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　1.原材料包括帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。

　　2.帶鋼的端對端對焊采用單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

　　3.成型前，帶鋼經(jīng)過平整、修整、刨平、清洗、運輸和預彎。

　　4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，從而保證帶鋼的順利運輸。

　　5.具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　6.焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。

　　7.無論是內(nèi)焊還是外焊，都采用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　8.所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進行檢測，保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率為%。出現(xiàn)缺陷時，自動報警、噴痕，生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　9.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

　　10.切割成單根鋼管后，每批前三根管子應實行嚴格的首件檢驗制度，并對鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢測進行檢驗，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

　　11.手工超聲波和x光復檢后，如果焊縫有缺陷，修復后，再次進行無損檢測，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

　　12.所有有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t型接頭的管道都已經(jīng)過x射線電視或攝影檢查。

　　13.水壓試驗后，每根鋼管徑向密封。壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。自動打印測試參數(shù)記錄。

　　14.螺旋焊管的管端加工，使管端垂直度、傾斜角和鈍邊得到準確控制。