厚壁螺旋鋼管的制作過程

　　厚壁螺旋鋼管在擠壓輥的擠壓下，可以形成相互滲透結(jié)晶的普通金屬晶粒，從而形成牢固的焊縫。

　　1.在成形過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不劃傷。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)厚壁螺旋鋼管，尤其是中小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，能夠滿足用戶對螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)的更多要求。

　　2.選用的雙面埋弧焊工藝可以實(shí)現(xiàn)在不易產(chǎn)生錯(cuò)位、局部焊接、不完全焊接等缺陷的位置進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量控制簡單。

　　3.對鋼管進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)，使鋼管生產(chǎn)全過程處于有效的檢驗(yàn)和監(jiān)控之下，有效保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

　　4.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中控室進(jìn)行檢查。

　　厚壁螺旋鋼管的一般類別:厚壁螺旋鋼管的強(qiáng)度普遍高于直縫焊管，直徑較大的焊管可用較窄的毛坯生產(chǎn)，不同直徑的焊管也可用相同寬度的毛坯生產(chǎn)。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30100，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊接，大直徑焊管多采用厚壁螺旋鋼管。