螺旋鋼管的制作工藝

　　螺旋鋼管，又稱螺旋管或螺旋焊管，是將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼帶按一定螺旋角(稱為成型角)軋制成管坯，然后焊接管接頭而成。它可以用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。螺旋管主要用于石油天然氣輸送管道，其規(guī)格以外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊和雙面焊，焊管應(yīng)保證焊縫的水壓試驗、抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合要求。

　　(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進(jìn)行嚴(yán)格的理化測試。螺旋管主要用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)，是我國開發(fā)的20項重點(diǎn)產(chǎn)品之一。用于液體運(yùn)輸:供水、排水、污水處理工程、泥漿運(yùn)輸和海水運(yùn)輸。煤氣、蒸汽和液化石油氣。用作結(jié)構(gòu):用作打樁管和橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)、海洋打樁管等管道。

　　(2)帶鋼首尾對接焊接，采用單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和預(yù)彎。

　　(4)電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，從而保證帶鋼的順利運(yùn)輸。

　　(5)具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

　　(7)內(nèi)焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進(jìn)行檢測，保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率為%。如果有缺陷，它會自動報警和噴痕，生產(chǎn)工人會隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗制度，首件檢驗應(yīng)檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

　　(11)手工超聲波和x光復(fù)檢后，如果焊縫有缺陷，修復(fù)后，再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。

　　(12)所有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t型接頭所在的管道都要用x射線電視或攝影檢查。

　　(13)每根鋼管進(jìn)行水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數(shù)記錄。

　　(14)加工管端，準(zhǔn)確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。