厚壁螺旋鋼管的生產工藝

　　厚壁螺旋鋼管是由原材料帶鋼經成型機制成，采用埋弧焊內外焊接而成，從而生產出不同規(guī)格的厚壁螺旋鋼管。一般來說，厚壁螺旋鋼管的強度比直鋼管高，所以可以用窄的毛坯生產直徑較大的鋼管，也可以用相同寬度的毛坯生產不同直徑的鋼管。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加30%~40%，生產速度較低。因此，小直徑鋼管多采用直縫焊接，大直徑鋼管多采用螺旋縫焊接。焊接鋼管(雙面埋弧焊厚壁螺旋鋼管)是一種厚壁螺旋鋼管，由條形卷制成，恒溫擠壓，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成。還有一種是卷鋼管，鋼板卷好后再焊接，焊縫是立焊。焊接鋼管是焊接鋼板的螺旋卷筒，焊縫為螺旋形。

　　無縫鋼管是一種截面中空、四周無接縫的長鋼材。它是由鋼錠或實心管坯穿孔，然后熱軋、冷軋或冷拉而成。鋼管具有中空的橫截面，被廣泛用作輸送流體的管道，如石油、天然氣、煤氣、水和一些固體材料。

　　厚壁螺旋鋼管焊縫的處理方法是什么？

　　如果間隙過大，會降低附近效應，渦流熱量不足，焊縫不會因晶間結合不良而熔合或開裂。如果間隙過小，附近效應增大，焊接熱量過大，導致焊縫燒損；軋制后有可能形成深坑，影響焊縫表面質量。將管坯兩側加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，一起形成的金屬顆粒相互潤濕結晶，在端部形成牢固的焊縫。厚壁螺旋鋼管的捏合力太小，晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力后出現開裂；如果夾緊力過大，熔融金屬會被擠出焊縫，不僅會降低焊縫強度，還會在表面和內部造成大量毛刺，甚至形成焊接搭接。