大口徑螺旋鋼管有氣孔了怎么處理？

　　造成大口徑螺旋鋼管焊縫氣孔的因素包括焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋層厚度、鋼板表面質(zhì)量、鋼板側(cè)板處理、焊接工藝和鋼管成型工藝等。

　　相關(guān)的預(yù)防措施有:焊劑的成分。當(dāng)焊接中含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，吸收大量的H2，生成HF，HF高度穩(wěn)定，不溶于液態(tài)金屬，從而防止氫孔的形成。

　　助熔劑的堆積厚度一般為25-45mm，當(dāng)助熔劑粒度大、密度小時(shí)，堆積厚度取較大值，反之亦然；取大電流和低焊接速度下的較大堆疊厚度，而取較小厚度。此外，在夏季或空氣濕度較高時(shí)，回收的助焊劑在使用前應(yīng)干燥。

　　大口徑螺旋鋼管的表面處理。為避免開(kāi)卷校平時(shí)脫落的氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置清板設(shè)備。板材邊緣處理。鋼板邊緣應(yīng)設(shè)置除銹去毛刺設(shè)備，減少氣孔的可能性。清潔設(shè)備的方向較好安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪的后面。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)是:一側(cè)上下間隙可調(diào)的兩個(gè)自動(dòng)線輪，上下壓緊板材邊緣。

　　焊縫跟蹤。焊縫成形系數(shù)太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不易飄出，容易形成氣孔和夾渣。焊縫成形系數(shù)一般控制在1.3-1.5，厚壁焊管較大，薄壁較小。為了減少磁偏吹的影響，焊接電纜在工件上的接頭方位只應(yīng)遠(yuǎn)離焊接端子，以避免部分焊接電纜對(duì)工件產(chǎn)生二次磁場(chǎng)。